水性聚氨酯膠粘劑可與各種水性樹脂混合，以提高性能或降低成本。否則，可能會導致冷凝。另外，該水性聚氨酯膠粘劑易于與其它樹脂或顏料混合，從而提高性能，降低成本。溶劑型膠粘劑受到聚合物之間的相容性或溶劑溶解度限制。水性聚氨酯的粘度一般由水溶性增稠劑和水調(diào)節(jié)。除聚合物增稠劑外，離子電荷、鞋底結(jié)構(gòu)和粒徑是影響水性聚氨酯胺粘度的重要因素。聚合物分子中離子和反離子越多，粘度越大，固含量相同，水性胺類粘合劑的粘度小于溶劑型粘合劑。大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑不含 nco 基團，但含有氨基甲酸酯鍵、尿素鍵、醚鍵、離子鍵等，對多種基材粘接力強，親和力好。

與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑具有溶劑氣味好、操作方便、殘留物易清理、固含量高、安全、便于貯存和運輸?shù)葍?yōu)點，但水性膠粘劑需要較長的干燥時間和較高的干燥溫度，要求嚴格的干燥條件才能保證水分完全蒸發(fā)。由于水性膠粘劑對基材的潤濕性較差，而且膠粘劑中的水溶性聚合物增稠劑會降低其耐水性，因此仍需使用溶劑型表面處理劑。

由于水的揮發(fā)性比有機結(jié)合溶劑差,故水性聚氨酯膠黏劑干燥時間較慢,并且企業(yè)由于水的表面進行張力大,對表面疏水性的基材的潤濕能力差一若大部分都是水分未從粘接層、涂層揮發(fā)到環(huán)境空氣中,或者被多孔性基材可以吸收就遽然干燥。則不易得到發(fā)展連續(xù)性的膠層由于我國大多數(shù)水性聚氨酯膠是由含親水性的聚氨酯為主要通過固體物質(zhì)成分,且有時還含有一種水溶性高分子增稠劑膠膜干燥后如不能夠形成具有一定影響程度的交聯(lián),則耐水性不佳。近年來國家針對不同水性聚氨酯膠黏劑干燥處理速度慢、對非極性基材潤濕性差、初粘性低以及存在耐水性不好等問題我們進行了系統(tǒng)大量相關(guān)研究并取得了一個較大工作進展，研究調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)表明:如固含量水平提高到50％以上,在40~60℃的干燥過程中溫度下其干燥技術(shù)速度與普通溶劑型聚氨酯膠黏劑相似:與EVA、丙烯酸酯乳液等共混,形成互穿網(wǎng)絡(luò)或接枝體系結(jié)構(gòu)設(shè)計既可有效提高初粘性和粘接性能。又可進一步降低生產(chǎn)成本。采用化學交聯(lián)法可提高耐水、耐熱性能。